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回转窑耐火砖砌筑技术

发布时间:2021-08-19   来源:德锐回转窑   浏览量:

回转窑耐火材料的选择要考虑使用寿命、保温效果、砌筑方式及维修简单、通用性好等因素,本文来了解一下耐火材料的选择。

高岭土回转窑,氧化锌回转窑,陶粒回转窑

1、回转窑筒体焊接高出部位砌筑

可直接用耐火泥垫在耐火砖下面,是耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm,否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。

如出现焊接部位超过8mm:

对于局部焊缝较高的,可用手提砂轮打磨去除;

对于焊缝有较长部分炒高的,可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除,使耐火砖的四角能紧贴筒体;

对于较长焊缝高出筒体,如高出不多,上述方法可结合使用。

2、回转窑筒体变形部位的砌筑

回转窑在经过一段时间的运转后,通体往往因为局部红窑而局部变形。在这种情况下,将很难保证砌筑质量。应根据具体情况采取相应措施。但必须保证纵向砖缝与轴线平行,环向砖缝与轴线垂直并共面。对于变形不大的情况,应根据局部曲率半径的变化,采用两种不同曲率的砖进行新的组合,使耐火砖尽量适应变形部位的曲率。采用与耐火砖相配的耐火泥,是耐火砖适应变形的窑筒体。采用这种方法砌筑时,耐火砖之间的zui大缝隙不应超过1.5mm。耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。

3、入料端耐火浇筑料的砌筑

入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异,须注意的要点是:

浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm,使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。这样,过多的热量救不活通过密封圈传导到窑筒体。这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持,强度将受到一定的影响,应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。

耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。这样能保证满足以下条件的补偿:

①、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀;

②、喂料舌头在高温条件下,由于刚度的降低导致挠度的增加,喂料舌头下垂;

③、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。

但这个间隙不应大于50mm,过大的间隙将造成喂料舌头下部过大的气体流速和流量,将过多的物料带进密封腔内,加大窑尾密封漏料的趋势。